工場の土壌脱臭装置

本記事では、工場における土壌脱臭装置の導入事例とともに、導入メリットや選定時のポイントを紹介します。実際の運用例をもとに、自社の臭気環境に合った脱臭方式を検討する際の参考にしてください。

業種別・発生源別の活用シーンと対策のポイント

工場で発生する臭気は、業種によって成分や発生量、排気条件が大きく異なります。そのため、土壌脱臭装置を導入する際は、自社の臭気特性に適した設計が行えるかを確認することが重要です。ここでは代表的な業種ごとの臭気課題と、土壌脱臭装置の活用ポイントを紹介します。

食品工場：有機物由来の腐敗臭・調理臭対策

食品工場では、原料の保管や加工工程、排水処理設備などからアンモニアや有機酸、硫黄化合物などの臭気が発生します。また、加熱調理工程では油脂を含む調理臭が発生し、周辺住民から苦情につながるケースも少なくありません。

土壌脱臭装置は、こうした有機物由来の臭気を微生物の働きで分解できるため、食品工場で発生する腐敗臭や調理臭への適応性が高い脱臭方式です。特に排水処理設備から発生する臭気対策として採用されるケースが多く見られます。

化学・薬品工場：多成分が混ざり合う「複合臭」の解消

化学工場や薬品工場では、硫黄系化合物や窒素系化合物、有機溶剤など複数の臭気成分が同時に発生する「複合臭」が問題となります。単一成分ではなく複数の臭気が混在するため、対策が難しいのが特徴です。

土壌脱臭装置は、微生物群がさまざまな臭気成分を分解する仕組みであるため、複数の臭気が混在する環境でも幅広い臭気成分に対応しやすいというメリットがあります。複雑な臭気対策が求められる工場に適した選択肢と言えるでしょう。

塗装・機械工場：低濃度・大風量の排気対策

塗装工場や機械加工工場では、塗料臭や加工油の臭気などが発生します。一方で臭気濃度は比較的低くても、換気設備によって大量の排気が発生するケースが多いのが特徴です。

このような低濃度・大風量の臭気対策では、処理風量に応じた設計が重要となります。土壌脱臭装置は広い接触面積を確保することで、大風量排気にも対応しながら周辺環境への臭気拡散を抑制できるため、工場の環境対策として活用されています。

工場における
土壌脱臭装置の導入事例

「土壌脱臭装置」とGoogle検索をして表示された企業12社のうち、工場の事例が掲載されていた企業を選定しています（※2025年9月17日時点・編集チーム調べ）。

ライズの土壌脱臭装置による事例

【日立建機龍ケ崎工場】の事例

引用元：ライズ公式HP
（https://www.kk-raiz.jp/works/?id=1681896060-529936）

ライズの土壌脱臭装置事例のまとめ

事例の詳細は公式HPで公開されていませんが、建設機械を製造する工場での導入事例です。1日あたり49.9m³（約49,900L）^※の汚水を処理するカルバート製浄化槽の臭気を処理するため、約22.5m²の土壌脱臭装置が採用されました。

画像から芝生仕上げを行っており、周辺環境に馴染んでいることがわかります。導入後の脱臭効果など、より詳細を確認したい方は公式HPからお問い合わせください。

工場に土壌脱臭装置を
導入するメリット

製造工程で発生する
複合臭を一括で分解できる

硫化水素・アンモニア・有機酸など、製造工程で同時に発生する多成分の臭気を微生物の働きで一括処理できます。化学的に性質の異なるガスを個別に除去する必要がなく、複合臭の処理効率に優れているのが大きな特徴です。

特に、化学製品・樹脂加工・食品製造などのように複合臭が常時発生する工場環境では、土壌脱臭装置が効果的な選択肢となるでしょう。

運転コストを削減できる

薬剤を使用せず微生物の働きで臭気を分解する方式のため、薬液補充や活性炭交換といった消耗品コストがかかりません。主な電力消費は送風機のみで、他方式と比べてランニングコストを抑えられます。

長期運用において費用の変動が少なく、安定した維持管理が可能。特に24時間稼働が前提となる工場環境では、経済性と持続性の両立に優れています。

環境負荷が小さい

薬剤や化学反応を利用しないため、排水や副生成物が発生しません。自然由来の土壌や堆肥などの充填材を使用することで、環境基準を満たしつつ再利用も可能です。

製造現場で求められる環境配慮やSDGsへの対応にも寄与し、企業の環境価値向上につながります。

安定した性能を
長期的に維持できる

装置内部の微生物が生態系バランスを保ちながら継続的に臭気を分解するため、長期間にわたって安定した脱臭性能を維持。薬剤や吸着材のような性能劣化が起こりにくく、定期的な散水と点検で安定運転を続けられます。

また、処理性能の変動が小さいことから、季節や稼働条件による臭気濃度の変化にも柔軟に対応可能です。計画的な保守管理で長期運用も見込めます。

工場向けの土壌脱臭装置を
選ぶポイント

臭気成分と濃度に
対応できる性能を持つか

工場では、工程ごとに発生する臭気の種類や濃度が大きく異なります。たとえば、化学・樹脂系工場では硫黄化合物や有機溶剤臭、食品関連工場ではアンモニアや有機酸などが主な臭気成分。これらの特性に合わせて、充填材の種類や通気設計を調整できる装置を選定することが重要です。

第三者機関による性能試験データを公開しているメーカーであれば、処理能力や臭気低減率を客観的に比較しやすく、導入後の性能を予測しやすくなります。

前処理設備（ミストセパレーター等）の有無を確認

工場排気には臭気成分だけでなく、油脂や粉塵、水蒸気などが含まれていることがあります。これらの物質が土壌層へ直接流入すると、通気性の低下や目詰まりを引き起こし、脱臭性能や土壌の寿命に悪影響を与える可能性があります。

そのため、ミストセパレーターやスクラバー、集塵フィルターなどの前処理設備によって、臭気以外の不要物質を除去できるかを確認することが重要です。特に油脂を多く含む食品工場や粉塵が発生する製造現場では、前処理の有無が設備寿命を大きく左右します。

また、土壌脱臭装置単体ではなく、スクラバーやフィルターと組み合わせた「ハイブリッド設計」に対応できるメーカーを選ぶことも重要です。ライズでは臭気の特性や排気条件に応じたシステム設計を行っており、前処理設備を組み合わせることで土壌の寿命延長と安定した脱臭性能の両立を図っています。

導入前には排気成分の分析結果をもとに、どのような前処理が必要なのかを提案できるメーカーかどうかも確認しておきましょう。

設置スペースと処理風量の
バランスが取れているか

土壌脱臭装置は、充填材層の厚さと送風量の設計により性能はさまざま。設置面積を確保できない場合は、限られたスペースでも風量を確保できる構造（多層構造や強制通気方式など）を採用している装置が適しています。

また、既存の排気ラインに合わせて風量を調整できるかどうかも確認が不可欠。過剰な送風はエネルギーコストの増加につながるため、設計段階での風量シミュレーションが重要となります。

メンテナンスとサポートの
体制を確認する

長期運用を前提とする工場では、メンテナンス性とサポート体制の充実度が装置選定の決め手に。定期的な点検やろ材の交換、散水設備の管理を自社で行うのか、メーカーが対応可能なのかを事前に確認しておくと安心です。

また、トラブル発生時に迅速な対応が可能なサポート網を持つメーカーであれば、稼働停止による生産への影響を抑えられます。

工場担当者が確認すべき「近隣対策」の法的エビデンス

工場の臭気問題は、近隣住民からの苦情が発生して初めて対応を検討するケースもあります。しかし、苦情発生後は企業イメージの低下や行政指導につながる可能性もあるため、事前の対策が重要です。導入前の調査や制度活用を通じて、リスクを未然に防ぎましょう。

導入前の「臭気測定」と「拡散シミュレーション」

臭気対策を進める際は、「臭いが強い気がする」といった感覚的な判断ではなく、臭気測定による数値データをもとに検討することが重要です。臭気指数や臭気濃度を把握することで、必要な処理能力を客観的に判断できます。

さらに、排気口の位置や風向き、周辺環境を考慮した拡散シミュレーションを実施することで、敷地境界線において臭気規制値を下回るかどうかを事前に確認可能です。こうした事前検証を行うことで、導入後のトラブルや追加対策のリスクを低減できます。

自治体への補助金・助成金の活用確認

自治体によっては、環境対策や公害防止対策、省エネルギー推進を目的として、脱臭設備や環境改善設備の導入に対する補助金・助成金制度を設けている場合があります。

補助率や対象設備、申請時期は自治体ごとに異なるため、導入計画の初期段階で自治体窓口や商工会議所などへ相談しておくことが重要です。補助制度を活用できれば初期投資の負担軽減につながり、設備導入のハードルを下げられます。